喷涂缠绕生产线

喷涂缠绕保温管生产线主要由抛丸除锈、聚氨酯喷涂、PE缠绕生产线三部分组成。采用聚氨酯喷涂形成的保温层表面粗糙，可使熔融的聚乙烯外护层挤压嵌入保温层表面的微小凹陷处，增加了保温层与外护层之间的粘结力，保证管子的三大主材——钢管、聚氨酯和聚乙烯形成牢固紧密的“三位一体”结构。是一种新型制造保温管材的自动化设备，主要生产用于供热、石油、化工等领域。

商品名称：喷涂缠绕生产线

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产品描述

产品参数：钢管Φ630-Φ1620
• 喷涂缠绕保温管工作原理
1.除锈+预热部分：对原始钢管表面进行抛丸除锈处理，确保表面清洁，无锈迹、油污等杂质。除锈后的钢管经中频预热使其表面达到所需温度以利于后续聚氨酯发泡时能够更好地附着在钢管表面。
2. 喷泡部分：升温后的钢管经螺旋传动线进入喷涂室进行喷涂，喷枪根据设定的聚氨酯厚度，调整喷涂机压力对钢管表面进行均匀喷涂，喷涂后的聚氨酯原料在钢管表面迅速发泡，形成保温层。
3. 缠绕部分：当喷泡固化管螺旋前进至PE挤出模具处时，模具挤出的聚乙烯片材均匀地缠绕在管材保温层表面上，经过压合装置进行压实，管材进入喷淋冷却室降温定型冷却定型，确保外护层与保温层紧密结合，形成稳定的“三位一体”结构。
4. 切割与修整切割：连续性生产的成品管经过切割锯时，切割锯将两管连接处切开，方便后续运管和修整切割。修整切割机将成品管两端切割留出一定长度的原始钢管，便于后续安装和连接。
• 喷涂缠绕保温管工艺特点
采用聚氨酯喷涂形成的保温层表面粗糙，可使熔融的聚乙烯外护层挤压嵌入保温层表面的微小凹陷处，增加了保温层与外护层之间的粘结力，保证管子的三大主材——钢管、聚氨酯和聚乙烯形成牢固紧密的“三位一体”结构。
采用喷涂缠绕工艺生产的预制直埋保温管，聚氨酯保温层和聚乙烯外护层厚度可根据用户需要自行调整，生产过程中无需增加相应的模具工装投入，灵活机动，简便易行。由于喷涂缠绕工艺不存在发泡时对聚乙烯外护层产生膨胀应力，因此聚乙烯外护层厚度能够制作相对较薄，节约生产成本。
• 喷涂缠绕保温管产品特点
1、聚氨酯保护层密度、导热系数、抗压强度等核心指标均匀一致，产品整体性能好。
2、聚氨酯保护层自由发泡形成，泡孔发起方向与管材轴径垂直，保温管抗压强度提高。
3、聚氨酯保温层采用喷涂成型，原料以液态形式喷涂到钢管处表面，然后发起，由于喷涂聚氨酯原料反应活性高，其粘合力优于其它工艺。
4、聚氨酯泡面表面粗糙，有利于保温层和外护层之间的粘结。
5、聚氨酯保温层可以根据工程或设计需要的厚度喷涂，最薄厚度可达15-20mm.
6、聚乙烯外护层在保证其常用功能的前提下，可减薄厚度，节省成本。
7、聚乙烯外护层环向缠绕成型，受工艺拉伸影响，其环向伸长率和拉伸强度指标均明显改善和提高。
• 喷涂缠绕保温管产品应用前景
喷涂缠绕工艺技术改变了传统保温管的生产工艺，在保温管制造技术方面获得了重大突破，喷涂缠绕保温管与传统的保温管最大的优势是在成本上，喷涂缠绕工艺可以根据每个工程输送介质的温度，分别确定合理的经济保温层厚度，减少不必要的质量过剩。外护层厚度在内应力较低的情况下，只考虑外护层满足防腐、防护、运输、安装等要求的厚度，此厚度相对管中管工艺的外护管壁厚可以大幅度降低，节省了成本。喷涂缠绕的生产线结构紧凑，环节少，生产时可以减少生产成本。随着国家环保节能政策的大力推行，喷涂缠绕直埋式保温管产品优势必将凸显，具有较高的推广价值。